1, Фактори за окосмяване
1.1 производителност на суровините
Като дължина на влакното, еднородност, зрялост, якост на усукване, устойчивост на огъване, скорост на късо влакно и др.
1.2 условия на процеса по време на предене
Степента на разхлабване на кардиране, степента на удар на влакното, степента на увеличаване на късите влакна, степента на разделяне на влакната, степента на успоредност и др.
1.3 механично състояние
(1) Гладкостта на канала на преждата, контактната площ между преждата и канала, напрежението на преждата, преминаваща през канала и др.
(2) Размерът на площта на въртящия се триъгълник има голямо влияние върху окосмяването. Според съответните данни косматостта при предене, произведена от областта на триъгълника на предене, представлява 80-85 процента от цялата косматост на преждата. Почти 80 процента от летящите цветя в цеха за предене се произвеждат от зоната за предене на триъгълник.
(3) Пръстенът и намотката са в лошо състояние, с кратък експлоатационен живот и непоследователно съвпадение, което води до разлика в напрежението на преждата и увеличаване на косматостта.
(4) Компонентите за предене, ролката, престилката, ролката, куката за водач на преждата, горните и долните щифтове и съединителя оказват влияние върху окосмяването.
2, Вреда от косматостта на преждата
(1) Окосмяването ще повлияе на блясъка на външния вид на преждата и също ще намали здравината и устойчивостта на износване на преждата. Окосмяването над 3 мм сериозно ще повлияе на производството на последващия процес и усещането на ръката, външния вид и ефективността на обслужване на продукта. Прекомерното окосмяване също ще повлияе на нормалния размер.
(2) Неравномерното разпределение на косъмчетата върху преждата или новите гърди, образувани от косматите в процеса на тъкане, ще повлияят на качеството на външния вид на боядисаните тъкани, а някои ще образуват дефекти по стъпалата; Разликата в косматостта на преждата, получена в процеса на предене, е лесна за причиняване на разликата в боядисването на сив плат, образувайки дефект на стъпалото и дефект на боядисване.
(3) Когато се произвеждат тъкани с висока плътност на станове с въздушна струя, косматостта ще доведе до преплитане на съседните основни нишки една в друга, което води до неясни отвори. Окосмяването с повече от 3 mm върху основата също ще доведе до повреда на водача на основата. Като вземем за пример прежда 30 британска графа, ако дължината на мъхестостта на преждата е 3 mm, диаметърът на преждата ще се увеличи 18 пъти, а височината на отваряне на въздушноструйния стан ще бъде 3,5 mm. Наличието на косми ще намали ефективната височина на отвора на стана, ще направи отвора на основата неясен, ще блокира движението на вътъка и ще причини спиране. Според статистиката 75 процента от спиранията на въздушно-струйни станове са свързани с косматост на преждата.
(4) Косматостта на преждата лесно пада и образува летящи цветя поради триене в процесите надолу по веригата, замърсявайки околната среда и застрашавайки човешкото здраве; Също така е лесно да се произвеждат нови дефекти, които ще намалят качеството на преждата и тъканта.
3, Методи и мерки за борба с окосмяването
3.1 свойства на суровината
3.1.1 дължина на влакното
Дължина едно: ще намали броя на влакната на единица дължина на преждата, като по този начин ще намали косматостта; Второ: влакното е лесно за усукване, което прави структурата на преждата компактна и по-малко космат. Напротив, окосмяването ще се увеличи. Вижте таблица 1 за сравнителен тест.
3.1.2 еднородност и зрялост на влакната
Ако зрелостта на влакното е твърде голяма, твърдостта на влакното се увеличава и силата на задържане намалява, което води до увеличаване на косматостта на преждата; Когато зрелостта е твърде малка, здравината на влакното е малка и лесно се счупва, което води до увеличаване на късите влакна и космат на преждата. Има много къси влакна, съответната еднородност на влакната е лоша и броят на влакната на единица секция се увеличава, което води до увеличаване на косматостта на преждата; Добрата редовност на влакната води до по-малко космат на преждата. Вижте таблица 2 за сравнителен тест.
Забележка: типът на преждата е cfcj9.72te x
3.1.3 якост на единично влакно и якост на скъсване
Когато здравината на единичното влакно е голяма и якостта на скъсване е увеличена, памучното влакно не е лесно да се счупи по време на обработката и косматостта на преждата е малка. Силата на памучните влакна не е свързана само с дебелината на влакното, но и с разнообразието и зрелостта на влакното. Например, дългият щапелен памук има малка плътност на нишката, дълга дължина на влакното, добра зрялост и голяма здравина на единично влакно, така че косматостта на преждата е малка. Вижте таблицата за сравнителен тест.
Забележка: типът на въртене е cfcj9.72tex
3.1.4 скорост на късо влакно
Колкото по-висока е скоростта на късо влакно, толкова по-неблагоприятно е механизмът за изтегляне да контролира ефективно движението на влакното и да подобри успоредността на изправяне на влакното в мустака, което води до прекомерно отклонение на изместване в процеса на изтегляне, което води до прекомерна концентрация на промяна на скоростта на влакното точки, което води до лесно приплъзване и окосмяване между влакната. Вижте таблица 4 за сравнителен тест.
Забележка: типът на въртене е cfcj9.72tex
3.1.4 линейна плътност
Колкото по-малка е линейната плътност, толкова повече влакна в секцията на преждата, толкова по-голяма е силата на задържане и триенето между влакната и влакната не се плъзгат лесно под действието на външни сили. Късите влакна са лесни за контролиране от механизма за изтегляне, така че точките за промяна на скоростта на влакното да са концентрирани, броят на плаващите влакна е намален и структурата на преждата е компактна, повърхността е светла и чиста и косматостта на преждата е по-малка . Вижте таблица 5 за сравнителен тест.
3.1.5 метод на смесване на памук
Контролирайте пропорцията на задното цвете. Влакното е сериозно увредено след многократни удари, което лесно увеличава окосмяването. Количеството на задния цвят трябва да се контролира в рамките на 5 процента. Преди опаковане, разхлабете опаковката предварително, за да направите влакното хигроскопично и балансирано, което е благоприятно за контрол на окосмяването. Избор на суровини: според горните резултати от сравнението, фиността, дължината и редовността на влакното трябва да бъдат добре контролирани, за да се създадат добри условия за намаляване на окосмяването. При предене на химически влакна трябва да се обърне внимание на съдържанието на омасляващ агент. Ако съдържанието е малко, лесно е да се генерира статично електричество и да причини косъм на преждата; Високото съдържание е лесно да замърси ролката и да причини горната част на канала, което ще увеличи косматостта. В същото време това също ще доведе до лошо кардиране и чертане и ще намали качеството на полуготовите продукти.
3.2 влияние на процеса и специалното оборудване върху косматостта на преждата
3.2.1 процес на почистване на памук
Ключовият момент е да се намали увреждането на влакната, да се поддържа безпрепятствен въздушния поток и да се избегнат задръствания и задушаване. Избягвайте големи количества канап и непс. Суровините с ниско съдържание на примеси възприемат принципа на процеса на „намаляване на скоростта на бандитите и увеличаване на разстоянието между точките на задържане на удари“. Машината за захващане на памук трябва да бъде „лека, фина, малка, пълна и равномерна“, което е благоприятно за разхлабване, смесване, ефективно отстраняване на примеси и намаляване на увреждането на влакната. Въздушният поток на входа и изхода на отварачката за памук трябва да бъде добре контролиран, а пръчката за прах трябва да се поддържа гладка, без грапавини, ръжда и памучен восък, така че да се предотврати изгарянето на пръчката за прах и прекомерни примеси от рециклиран мъх. Принципът на процеса на "тънко подаване, бързо подаване, меко отваряне и силно елиминиране" трябва да бъде възприет за оборудването за задържане и удари, за да се намали растежа на непсите и късите влакна. За многоскладово оборудване натискът за смяна на склада трябва да бъде оптимизиран. При условие, че се осигурява гладка работа и нормално захранване, е по-добре леко да се контролира налягането. Необходимо е също така да се гарантира ефективността на работа на всяка отделна машина, особено на машината за хващане на памук и миксера за памук с няколко контейнера. От предпоставката за осигуряване на нормално снабдяване, колкото по-високо, толкова по-добре, така че да отговарят на изискванията на процеса за равномерно и непрекъснато хранене.
3.2.2 процес на кардиране
Технологичната идея на процеса на кардиране е да се намали увреждането на влакната, да се елиминират късите влакна и да се подобри правотата и успоредността на влакната. Следвайте принципа на процеса на "подходящо кардиране и прехвърляне, отчитане на примеси и къс косъм, разумни параметри на въздушния поток и разумно съвпадение на облеклото". Теглото на лентата трябва да бъде разумно контролирано, теглото трябва да бъде фиксирано, захранващият памучен слой трябва да е дебел и натоварването на тъканта на цилиндричната карта трябва да е голямо. Леко тегло, висока степен на кардиране и голямо увреждане на влакната. Освен това трябва да разберем основната скорост и разстоянието.
, Скоростта трябва да бъде разумно избрана според изискванията за степен на кардиране. Що се отнася до скоростта на цилиндъра и поемащата ролка, високата скорост и силният ефект на кардиране ще причинят големи щети на влакната, увеличаване на късите влакна и повече окосмяване. Определянето на съотношението калай към бодли е много важно за контролиране на окосмяването. С увеличаването на скоростта на подвижната покривна плоча, степента на кардиране и скоростта на пренос на влакната на влакната се увеличават съответно, което е от полза за елиминиране на късите влакна и намаляване на примесите.
b. Разстоянието трябва да следва принципа на процеса на прогресивно кардиране, правилно да се справя с връзката между задържането на кардиране и свободното кардиране, да дава пълна игра на ролята на всяко разстояние, да балансира връзката между всички разстояние и да гарантира намаляване на производството на къси влакна и увеличаване елиминирането на късите влакна при нормални условия на кардиране.
° С. Изберете разумно кърпата за игли и приемете новата кърпа за игли, която е къса, плитка, малка, остра, тънка и плътна. Техните характеристики са, че върхът на иглата е остър, повърхността е гладка и гладка и консистенцията е добра, което може не само да осигури кардиране и прехвърляне на влакното, но и относително да намали увреждането на влакното.
д. Контролирайте състоянието на оборудването на машината за кардиране, избягвайте да пренебрегвате състоянието на оборудването, едностранно преследвайте висока плътност и силно кардиране и увеличете увреждането на влакната. Механичното състояние и процесът на оборудването трябва да отговарят на основните изисквания за монтаж, "плосък, прав, стабилен, точен и гладък".
https://mp.weixin.qq.com/s/4HY37u-0pfrjd8q0Law6GA